1、切削刀具的基本分类
按端部几何形状分：
平底端铣刀
平底R角端铣刀
球头端铣刀
可转位镶嵌式端铣刀
2、切削刀具的基本几何结构
3、切削刀具的基本几何结构
用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。
刀具的几种可能轮廓偏差
① 轮廓精确；
② 由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；
③ 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。
如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
4、切削刀具的基本几何结构
在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。
5、如何选择合适的切削刀具
1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；
2）分析工件材料特性；
3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；
4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。
6、高速切削加工参数的计算方法
加工参数的设定原则
1.在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；
2.必须正确设定切削速度Vc值；
3.必须正确设定每刃进给量fz。
合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。
